Поликарбонат (ПЦ) се екструдирањем формира у равни лим. У процесу екструзије, поликарбонат се непрекидно покреће дуж завртња кроз подручје високе температуре и притиска где се топи и сабија, а на крају потискује кроз матрицу. ПЦ се може екструдирати у различите дебљине: 0,25 мм, 0,5 мм, 0,7 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,5 мм и 2,0 мм. Обично се користи дебљина 0,5 мм, 0,7 мм, 0,8 мм и 1,0 мм.
ПЦ се може мешати са различитим бојама да би се добио рефлектујући, флуоресцентни, оптички и прозирни ефекат.
Вијчани екструдер може да нанесе различиту текстуру како би створио текстурни ПЦ лист.
Коекструзија ПЦ / ПММА. Филмови или листови се састоје од слојева два или више различитих полимера који се могу произвести мешањем растопљених токова. Овај поступак се може користити за комбиновање материјала како би се добила комбинација својстава која се не могу добити у једном полимеру.
Компјутер за вакуумско обликовање може пружити заштиту од удара јер лобања штити мозак.
ПЦ за вакуумско обликовање може бити клизни слој за стварање МИПС функције ради управљања ротацијском енергијом удара.
Термоформирање је популаран поступак за производњу кациге, који ставља поликарбонатну фолију у боји свиленог екрана у пећницу за предгревање, стављајући поликарбонат у вакуумску машину, лист се загрева на савитљиву температуру формирања, формира се у одређени облик у калупу, различити су у облику производа а висина би проузроковала различито истезање током формирања вакуума, што је тањи вакум формирао ПЦ, то је већи потенцијални ризик од избледања боје или смањења чврстоће кациге, па је критично анализирати и одабрати тачну дебљину поликарбонатног лима која се односи на квалитет кациге и тест на удар и обрезан да би се створио употребљив производ.
Пре поступка вакуумског обликовања, на екран екструзије наносимо слој заштитног филма на поликарбонатни лист, филм штити поликарбонат од огреботина током наливања ЕПС-ом и уклањамо заштитни филм приликом завршног склапања кациге на крају.